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重慶液壓油脫水除雜真空凈油機

簡(jiǎn)要描述:

ZJD-20重慶液壓油脫水除雜真空凈油機(潤滑油脫水濾油機)使嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。濾除雜質(zhì)能力強。采用具有復合微孔結構的過(guò)濾材質(zhì),耐腐蝕耐高溫,機械強度好,使用壽命長(cháng),能深層次的濾除油中的細微顆粒。

產(chǎn)品型號:ZJD-20

更新時(shí)間:2024-07-01

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重慶液壓油脫水除雜真空凈油機
品牌通瑞類(lèi)型真空濾油機
適用對象潤滑油大小小型濾油機
性能高效過(guò)濾額定流量1200m3/h
工作壓力0.4Mpa進(jìn)出口管徑25mm
破乳化值15min清潔度6NAS
外形尺寸1300*1150*1650mm有效過(guò)濾面積3000㎡
整機功率21kw
  一、介紹:
 
  重慶通瑞真空濾油機ZJD液壓油真空除水濾油機有效去除油品中的雜質(zhì)和水分,可使油品達到5年以上的使用壽命,節省購油成本。(省錢(qián))在線(xiàn)運行,讓設備內的油一直處于新油狀態(tài),以保養設備,節省設備故障損失。濾油設備采用純物理方式過(guò)濾,保證油品粘度,添加劑等等含量不流失。
 
  含水液壓油如何脫水:
 
  油的脫水原理:進(jìn)油→加熱→初級過(guò)濾→分水器→真空分離器→二級過(guò)濾→三次循環(huán)后→精濾→出油
 
  分離出來(lái)的水:進(jìn)油→加熱→初級過(guò)濾→分水器→儲水器→除水
 
  分離出來(lái)的氣體:進(jìn)入冷卻系統→冷卻器→儲水器→油泵電機抽出機器外
 
  (潤滑油真空濾油機具有一次過(guò)濾破乳功能,新型的分水材料*,出口油中含水100PPM以下,游離水含量低于50PPM。)
 
  二、特點(diǎn):
 
  1、除水:聚結分離和真空脫水相結合,分水裝置采用聚結分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
 
  2、真空系統: 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計,極大地增加了油液在真空系統中的表面積,并限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用先進(jìn)的消沫系統,使濾油機在工作時(shí)不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。
 
  3、恒溫控制:加熱采用優(yōu)化的管路設計,線(xiàn)性升溫,確保加熱均勻,加熱迅速,杜絕油質(zhì)裂解,油溫穩定,無(wú)死油區。
 
  4、除雜:液壓油濾油機采用多級筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強,粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過(guò)濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長(cháng)。
 
  5、過(guò)濾器清洗:三級過(guò)濾器大流量可清洗式濾芯,過(guò)濾效率高,采用逐級加密技術(shù),是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內,采用自動(dòng)反沖洗功能,自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設備持續工作時(shí)間,又確保濾芯使用壽命。
 
  6、優(yōu)質(zhì)油泵電機:采用高粘度油泵,輸送流體平穩、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小,有很強的自吸能力。
 
  7、整機自動(dòng)控制:采用LZH-2液位自動(dòng)控制系統,濾芯堵塞報警的超壓自動(dòng)保護系統,溫度恒定自動(dòng)控制系統,冷凝水自動(dòng)分離系統,電氣自動(dòng)保護控制系統等五大控制系統。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動(dòng)型,可實(shí)現人機脫離操作。
 
  8、綜合性能好:本機具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護間隔時(shí)間長(cháng)、低能耗、運行成本小,濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
 
  三、產(chǎn)品參數:
 
       五、售后服務(wù):
 
  1.  濾油機整機質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包,出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理。
 
  2. 供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責;
 
  3. 在規定的質(zhì)量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
 
  4.  在設備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶(hù)有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí),供方在接到需方書(shū)面通或者電話(huà)知后24小時(shí)內趕到現場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負全責。
 
 
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