品牌 | 通瑞 | 適用對象 | 潤滑油 |
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性能 | 高效過(guò)濾 | 額定流量 | 600m3/h |
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工作壓力 | 0.4Mpa | 進(jìn)出口管徑 | 25mm |
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破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
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外形尺寸 | 1300*1100*1500mm | 有效過(guò)濾面積 | 3000㎡ |
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整機功率 | 21kw | | |
一、產(chǎn)品介紹:
潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中的水分和雜質(zhì)的設備。它采用過(guò)濾和脫水的工藝,可以有效提高潤滑油的質(zhì)量和性能。
該機器通常由進(jìn)料系統、過(guò)濾系統、加熱系統、分離系統和控制系統等部分組成。首先,將待處理的含有水分和雜質(zhì)的潤滑油通過(guò)進(jìn)料系統注入到設備中。然后,通過(guò)過(guò)濾系統,利用特殊設計的過(guò)濾介質(zhì)(如紙張或其他微孔材料)進(jìn)行過(guò)濾操作,去除油中的固體顆粒和污染物。
同時(shí),在加熱系統的作用下,使潤滑油達到一定溫度,從而促進(jìn)水分在高溫下汽化蒸發(fā),并通過(guò)分離系統將脫水后的氣體排出設備。經(jīng)過(guò)這樣連續循環(huán)處理后,最終得到干凈、清澈且具有較低含水量的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
此外,控制系統可以監測并調節整個(gè)脫水與過(guò)濾過(guò)程中各項參數(如溫度、壓力等),確保設備穩定運行并達到預期效果。
潤滑油脫水濾油機廣泛應用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,如電力、化工、冶金等,對提高設備的運行效率和延長(cháng)設備壽命起到重要作用。它可以有效去除潤滑油中的水分和固體雜質(zhì),保證潤滑系統的正常運行,并防止因為雜質(zhì)引起的設備故障和損壞。
總之,潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中水分和雜質(zhì)的設備,通過(guò)過(guò)濾和脫水工藝實(shí)現對潤滑油質(zhì)量的改善。它在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應用價(jià)值。
二、操作流程:
1.準備工作:檢查設備是否完好,確保油脫水濾油機和相關(guān)配件都處于正常工作狀態(tài)。
2.連接管路:將進(jìn)油管和回油管連接到對應的接口上,并確保連接牢固、無(wú)泄漏。
3.加油準備:確認油箱中有足夠的潤滑油,根據需要調整油箱內的油位。
4.啟動(dòng)設備:將電源接通,然后按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始油脫水濾油機的工作。
5.調整參數:根據潤滑油的性質(zhì)和工作要求,調整油脫水濾油機的相關(guān)參數,如溫度、壓力等。
6.運行監測:觀(guān)察濾油機運行過(guò)程中的指示器和儀表盤(pán),確保設備正常工作,例如確認濾油速度和溫度達到預定的數值。
7.濾油處理:將待處理的潤滑油通過(guò)進(jìn)油管輸入濾油機,經(jīng)過(guò)濾芯或濾網(wǎng)的過(guò)濾作用,去除其中的雜質(zhì)和水分。
8.收集產(chǎn)物:通過(guò)回油管輸出處理后的潤滑油,同時(shí)收集被濾掉的雜質(zhì)和水分。
9.停機操作:在完成濾油任務(wù)后,關(guān)閉濾油機的電源,斷開(kāi)進(jìn)油管和回油管的連接,并進(jìn)行設備的清潔和維護工作。
以上是一般潤滑油脫水濾油機的操作流程,具體操作步驟可能會(huì )因不同的設備型號和廠(chǎng)家而有所差異,請根據實(shí)際情況參考設備的操作手冊和相關(guān)指導。
三、特點(diǎn):
1、高效破除油中的全部油水乳化結構。
2、脫出油中游離水分,處理后水份含量低于100PPM。
3、大流量連續處理,過(guò)濾油中的固態(tài)顆粒,清潔度達到NAS6級或更高。
4、集精密過(guò)濾、高效脫水兩種功能于一體。
5、具有過(guò)濾精度高,納污容量大,濾芯使用壽命長(cháng),脫水效率高。
6、U型管加熱,抽真空和高速離心,能耗低、使用費用低。
7、不會(huì )改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì),延長(cháng)油液的使用壽命。
8、設備在線(xiàn)運行,自動(dòng)控制,無(wú)人值守。
濾芯耗材是可以多次清洗反復使用的,其具體的使用壽命也因油品本身雜質(zhì)含量和使用頻率的不同而變化,還有日常維護管理也影響濾芯的使用壽命。